生產高壓膠管保護套的一次定型和二次定型工藝有何不同
更新時間：2021-06-16 點擊次數：1169
高壓膠管保護套又稱螺旋保護套，膠管保護套，軟管護套等，是一種以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或尼龍（PA）為原料，采用熱態纏繞定型擠出工藝制成的螺旋狀護套，在液壓設備上使用非常廣泛，用于減少液壓膠管和金屬件的摩擦，提高設備使用壽命。
高壓膠管保護套是一種替代傳統膠管保護用金屬護簧的新產品。液壓膠管保護套一般采用尼龍材質或聚丙烯材質制成。液壓膠管保護套相對應與傳統的金屬護簧產品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蝕性能強；更能有力的對軟管外表面進行防老化和抗磨擦保護。液壓膠管保護套相對于膠管護簧產品和其他護套產品具有更優異的便捷和環保節能效果。液壓保護套內表面一般為平面，外表面分平面和弧面兩種。
生產設備：液壓膠管保護套的生產設備包括塑料擠出機、護套纏繞機、硫化罐等。
高壓膠管保護套生產工藝：
高壓膠管保護套的生產采用的是熱定型工藝，一般分一次定型和二次定型加工兩種。
一次定型工藝：尼龍或塑料顆粒材料經塑料擠出機加熱塑化擠出成薄片狀長條，長條從機頭模具擠出后不經過水冷卻即纏繞到纏繞機夾持的不同規格芯棒上，然后經冷卻水冷卻定型后脫離芯棒即成型為螺旋狀護套。
二次成型工藝：尼龍或塑料顆粒經擠出機擠出薄條后即進入冷卻水冷卻；冷卻后的長條再經纏繞機纏繞到不同規格的芯棒上；然后將芯棒推入硫化罐加溫硫化。一定時間后出罐，脫離芯棒即可成型。
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